HPS Anpassat topplock för batterimodul för elbilar är en strukturell skärmningskomponent utformad för nya energifordon (NEV) och energilagringssystem (ESS).
Tillverkad av aluminiumlegering (3003/5052) eller galvaniserat stål, fungerar denna del som en skyddande barriär för interna samlingsskenor och battericeller.
HPS tillverkar denna komponent med hjälp av precisionsstämpning och CNC-formningsprocesser för att säkerställa dimensionsstabilitet och gradfria kanter, och uppfyller strikta IATF 16949-fordonsstandarder.
Material :
Hot-Dip Galvanized Steel (SGCC) / Electro-Galvanized (SECC)Tjocklek :
1.0mm – 3.0mm (Thicker gauge for pressure resistance)Ytbehandling :
Galvanized / Powder CoatingProcess involverad :
Laser Cutting, CNC Bending, Riveting, AssemblyProduktöversikt
Detta stämplade och böjda batterilock av metallplåt är utformad för att skydda batterikomponenter samtidigt som den säkerställer exakt passform och strukturell stabilitet. Tillverkad genom progressiv stansning och precisionsbockning uppfyller den kraven på jämn kvalitet och tillförlitlig prestanda inom industriella och elektroniska tillämpningar.
Batterilocket kan tillverkas av material som kallvalsat stål, rostfritt stål eller aluminium, beroende på krav på hållfasthet, vikt och korrosionsbeständighet. Noggranna verktyg och kontrollerade toleranser säkerställer kompatibilitet med batteriaggregat och underlättar effektiv installation i massproduktionsmiljöer.
Ytbehandlingar inklusive pulverlackering, plätering, anodisering eller passivering finns tillgängliga för att förbättra hållbarhet och miljöbeständighet. Produkten stöder anpassning av dimensioner, materialtjocklek, hålpositioner och strukturella egenskaper, vilket gör den lämplig för OEM- och anpassade batterisystemprojekt inom olika branscher.

Viktiga funktioner och fördelar
✨ Säkerhet i fordonsklass: Tillverkningsprocessen inkluderar automatisk gradning och trumling för att uppnå 0,00 mm visuell grad. Detta förhindrar att vassa kanter skadar batteriets isoleringsfilm (PET), ett kritiskt krav för högspänningssäkerhet.
✨ Precisionsgeometrisk kontroll: Med hjälp av Trumpf TruBend 5230-utrustning kontrollerar HPS rakheten och lutningen på långspännsskydd inom ±0,5 mm/meter. Detta säkerställer en plan passform vid montering på batterimodulens ram.
✨ Integrerade låsfunktioner: Designen har progressivt stansade flikar och sammankopplade krokar. Dessa integrerade funktioner ersätter separata fästelement, vilket minskar monteringstiden för batteritillverkare.
✨ Optimering av lättviktsmaterial: Vi använder lättviktiga aluminiumlegeringar (AL3003/AL5052) som erbjuder hög värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket är avgörande för värmehantering i elbilsbatterier.
✨ Skalbar OEM-produktion: Vår anläggning stöder både prototypframställning (laserskärning) och massproduktion (hårdverktyg/prägling), vilket säkerställer jämn kvalitet från pilotkörningar till leveranser i stora volymer.
Produktspecifikationer
| Komponentnamn | Batterimodulens övre skydd / Samlingsskena-skärm |
| Materialalternativ | Aluminium (3003, 5052), Stål (SGCC, SECC) |
| Tjockleksområde | 0,8 mm – 2,0 mm (anpassningsbar) |
| Tillverkningsmetod | CNC-laserskärning, NCT-stansning, stämpling |
| Toleransstandard | ISO 2768-m (Allmänt), ±0,1 mm (Kritiska egenskaper) |
| Ytbehandling | Rengöring, passivering, anodisering, isoleringsbeläggning |
| Burr Standard | Strikt krav på gradfritt material (säkerhetskritiskt) |
| Certifiering | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 |
Applikationer
Tillverkning och kvalitetssäkring
Alla produkter tillverkas i vår 30 000 kvadratmeter stora plåtanläggning utrustad med avancerad CNC-stansning, AMADA-fiberlaserskärning, automatiserade svetsrobotar och automatiska pulverlackeringslinjer. Strikt kvalitetskontroll implementeras enligt ledningssystemen ISO9001 och ISO14001.
Företagets styrka
Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd. specialiserar sig på kraftstyrningsutrustning och precisionsplåttillverkning. Med över 200 anställda, 36 ingenjörer och 32 patent betjänar vi globala kunder inom kraft-, kommunikations- och industrisektorerna.

Vanliga frågor
F: Varför är gradkontroll avgörande för batteriskydd till elbilar?
A: Gradkontroll är avgörande eftersom vassa metallkanter kan punktera de tunna isoleringslagren i battericellerna, vilket orsakar kortslutningar eller termisk rusning. HPS använder specialiserade gradningsprocesser för att säkerställa säkra, släta kanter för alla batterikomponenter.
F: Vilka material är bäst för batterimodulernas toppplattor?
A: Aluminiumlegering 3003 eller 5052 föredras vanligtvis för batterimodulers toppplattor på grund av dess lätta egenskaper, goda värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket bidrar till att förbättra batteriets totala energitäthet.
F: Kan HPS tillverka batterikåpor enligt fordonsstandarder?
A: Ja, HPS är en IATF 16949-certifierad tillverkare, kvalificerad att förse Tier 1-kunder med PPAP-dokumentation (Production Part Approval Process) och strikt kvalitetskontroll.
Lämna ett meddelande
Skanna till Wechat/Whatsapp :